塗装技術の門

一般的に塗膜を形成する過程では、常に内部応力は、多かれ少なかれ発生してしまいます。その必ず発生してしまう内部応力を緩和するために、次に示すような技術的な方策がとられています。

〈ⅰ〉バインダーであるポリマー側鎖の長さを大きくして、分子間力を弱める。
〈ⅱ〉可塑剤を添加し、バインダー分子間のすべりにころがりのような機能を与え、内部応力を緩和する。
〈ⅲ〉偏平な粒子を持つタルクやマイカなどのフィラーを充填剤として下塗り塗料中に配合し、これらが塗膜中に配向することにより、塗膜の二次元的に発生する収縮を低減し、内部応力を低く抑える。

などが挙げられます。

　塗料の配合および塗装系の組み合わせの選択、そのニーズと対応バランスから、工夫が重ねられている塗料界の現状であります。

子どもの時、水彩画を描いてそのままにしておくと、乾いていくにしたがって、絵の面を内側にして画用紙が丸まってしまったという経験があると思います。画用紙にある力が働かなければ、このように変形してしまうことはあり得ません。
　すなわち、この力は絵の具から水分が蒸発していくときに収縮力が発生しているのです。我々が日常アルミニウムホイルや紙などの比較的薄い被塗面に塗料液を塗ったとき、乾燥するにつれて塗膜側に湾曲した塗板となります。例え収縮力が発生しても被塗物がそれにより変形してしまえば、その収縮力は塗膜に残留することはありません。しかし、被塗物が変形せずに、なおかつ塗膜の付着力が十分であれば、その塗膜の応力分布も均一ではなく、膜厚方向で見ると付着界面に、また付着界面では切断端部(自由端)に応力が集中します。
　溶剤蒸発のみで塗膜となるニトロセルロースラッカーの内部応力を例にすると、初期における溶剤の蒸発量(塗膜の体積減少)は大きく、経時に伴い一定値へと収束していきます。その乾燥過程において塗膜のガラス転移点とその弾性率も溶剤の蒸発量と同様に上昇します。同様に無溶剤のアミン硬化エポキシ樹脂も橋かけ反応が進むにつれて、数パーセントの体積収縮を生じます。
　塗膜が被塗面に付着していない場合には自由に収縮して内部応力を生じることはありませんが、よく付着している場合、膜厚方向以外には自由に収縮できず、常に2軸延伸状態となっています。塗膜のガラス転移点が室温に達すると、乾燥していると見なせるという前提の下、乾燥前ガラス転移点が室温よりも低い状態の塗膜中は、自由体積が大きく、ポリマーの熱運動も行えますので、体積が収縮しても応力は発生しません。乾燥後、ガラス転移点が室温を超えたときにポリマー鎖の熱運動は凍結され、「ガラス状態」となります。そして(収縮ひずみ)✕(ヤング率)で表される応力が塗膜中に残留します。同様に、無溶剤の塗膜形成でも内部応力は生じます。
　塗膜の内部応力は常に付着力に逆らって作用し、これが付着力を超えれば、塗膜は剥離してしまいます。また、付着力＞内部応力＞塗膜の凝集力の場合は塗膜が割れてしまいます。

塗膜の曝露、特に高温高湿下に放置すると著しく付着性が低下します。例えば、付着性の良好なエポキシ樹脂や熱硬化性アクリル樹脂塗料でも水分による付着性の低下は顕著に認められます(その一方で、漆器類を水中に入れておいても漆は耐湿性に優れることから、付着性の低下は起こりません)。これは水分子が塗膜中に拡散、これを膨潤しさらに浸透して塗膜－素地界面に凝集し、付着活性点を失活させるためであると考えられています。一般に塗膜の付着性の経時変化は、”付着とは水との戦いであり、付着力の保持は内部応力との争いである。”と言われています。
　塗料界において、我々がユーザーより要望される塗膜物性の規格には、耐水、耐湿および塩水噴霧試験など水に関係する試験後の2次付着性の維持が必ず指定されます。
　塗料技術者は、各塗装工程に使用する塗膜のガラス転移温度、橋かけ密度の調節、カップリング剤などの添加による耐湿性の向上、内部応力の緩和、透湿性に対する下塗りのフィラー充填効果など、いろいろな技術手法を組み合わせ対応しています。