塗装技術の門

　素地調整は、対象物表面の有害物を除去し、また表面に適当な粗さを与えるために、物理又は化学的処理をすることです。また、ケレン、下地処理、下地ごしらえ、前処理などと言われることもあります。
　物理的処理方法には、ブラスト処理、手工具仕上げ、動力工具仕上げ、火炎処理などがあります。
　ブラスト処理処理は、一般に大面積の施工に適し、湿式と乾式があり、ほとんどは乾式が採用されています。湿式は粉塵防止が優先する特殊ケースに採用されます。また、研削材を打ち付ける方法には、ラインのブラストによく用いられる遠心力による方法（遠心式ブラスト）と、現地やブラストブースで良く用いられる圧縮空気による方法（エアーブラスト）があります。
　なお、使用する研削材によりショットブラスト、グリットブラストなどと呼ぶこともあります。
　手工具仕上げ（ハンドツールクリーニング）は、手軽な方法であり現地の施工にはよいのですが素地調整程度が低級の場合にしか採用できません。用いられる工具は、ワイヤーブラシ、サンドペーパー、スクレーパー、ハンマーなどになります。
　動力工具仕上げ（パワーツールクリーニング）は、手工具仕上げの次に手軽な方法であり現地の施工にはよいのですが塗装システムの素地グレードが低級の場合にしか採用できません。用いられる工具は、エアーや電気を動力としたディスクサンダー、ワイヤホイール、チューブクリーナー、チッピングハンマーなどになります。
　火炎処理は、あまり用いられませんが有機質の汚れ除去に適します。
　化学的処理方法は、工場におけるラインでの処理に主に用いられ、塩酸5～15％、硫酸5～15％、リン酸10～20％などのピックリングになります。リン酸塩処理やクロメート処理も素地調整の範疇に入れることがあります。
　また、油分、グリース、ダスト、土、塩分の付着除去には、溶剤、アルカリ、スチームによる方法があります。

　被塗物（正電荷）と塗料噴霧装置（負電荷）の間に静電界を形成し、塗料粒子を負に帯電させて噴霧すると静電引力により被塗面に吸着されます。これによって塗料のロスが減少し、塗着効率が向上します。
　静電霧化方式と機械霧化方式に２大別されます。前者は遠心力によって塗料を薄層に広げ、これに電荷を与えて静電的な力によって微粒化するものです。塗装粒子は100％帯電していますので、塗着効率は非常に高いですが、被塗物の形状によっては、凸部、突出部などに集中的に塗着して膜厚にむらを生じ、補正塗装が必要となる欠点があります。後者はこれを静電界の中に送って帯電させる方法です。前者よりも塗着効率は低いですが、塗りむらが少なく、補正塗装が少ない利点があります。
　手持ち式静電塗装器は作業者が手に持って使用するもので、印加電圧を低くし、安全対策が施されています。静電効果を下げて塗着効率はやや低くなりますが、機械霧化と人手による作業によって塗りむらを減じ、補正塗装を少なくする効果があるので、最近利用が増加しています。

　水で希釈できる塗料をいい、水系塗料ともいいます。樹脂組成には水溶性のものを用いた水溶性塗料、エマルションペイントなどがあります。塗膜を形成した後には水に不溶となります。多くの場合、グリコール系の水溶性有機溶剤を含んでいるもののVOC削減には大きな効果が期待できます。
　水は有機溶剤と比べ、揮発速度が遅く表面張力が高いという性質を持ちます。そのため、①溶剤型塗料と比べ乾燥が遅くシンナー組成を変更して乾燥性・作業性を調整することができない、②被塗物が濡れていたり湿度が高い場合には、だれ、ずれ落ち、白化等の不具合が生じ易い。特に高湿度となると全く乾燥しなくなる場合がある。③表面張力が高いため、発泡や素地の状態に敏感ではじきを生じやすい、④開放した状態で置いておくと皮を張ったり、被塗物温度が著しく高いときは刷毛を引っ張り塗装作業が困難になる、などという点に注意が必要になります。
　このような特徴を持つため、防錆分野での水性塗料は塗装前加熱などの条件が設定できる工場でのライン塗装が主でしたが、最近では屋外での塗装作業性も考慮した2液形の水性重防食塗料システムも上市されてきています。